美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)♦‍術(shù)
發布時(shí)間(jiān):2022-11-10 浏覽:13468次

  美(měi)國(guó)海(hǎi)寶品牌的(de)等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(s↔‍λ↔hù)整合了(le)許多(duō)新的(de)工(gōng)藝₽§↔技(jì)術(shù),實現(xiàn)了(le)等離(lí)子(zǐ)切割在↑↔<€技(jì)術(shù)上(shàng)的(de)₹§實際應用(yòng),即使與上(shàng)≤↕£ε一(yī)代高(gāo)精細等離(lí)子(zǐ)系統相(xiàng)§>比也(yě)是(shì)有(yǒu)很(hěn)£§&☆大(dà)區(qū)别。切割低(dī)碳鋼時(shí),傳統等離(lí)子(zǐ÷→)切割技(jì)術(shù)基本上(shàng)可(k↕σ★ě)以實現(xiàn)ISO範圍內(nèi),高(gāo)精細等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)☆™↔™術(shù)基本上(shàng)可(kě)以實現(xiàn)範圍3-4,而美(měi)國(guó)β✘海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割技∏₽(jì)術(shù)基本上(shàng)可(kě)以實現(xiàn)範圍2-3。另一(yī)≠​®≤個(gè)不(bù)同之處是(shì),美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等≠↔®離(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(shù)能(néng)夠延長(chángλδ)易損件(jiàn)使用(yòng)壽命,效果要(yào)比前幾代系統好(hǎo)的(de) αε多(duō)。

  當使用(yòng)130A或更高(gā✘÷★o)電(diàn)流切割厚度大(dà)于12mm材↓​♠ε料時(shí),XPR在其易損件(jiàn)壽∑δλ‌命周期內(nèi)的(de)切割幾乎都(dōu)能(néng)達到(dào ←)範圍3的(de)切割質量。當使用(yòng)較低(&<dī)電(diàn)流工(gōng)藝切割較薄≥φ的(de)材料小(xiǎo)于10mm時(shí),美(mě×π<φi)國(guó)海(hǎi)寶品牌的(de)系列産品切割λ €均能(néng)達到(dào)ISO範圍 β€≥2的(de)切割質量。

  當以300A切割較厚材料時(shí),XPR30®​0上(shàng)的(de)美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)∑λσ子(zǐ)切割技(jì)術(shù)能(néng)夠在易損×λ♥™件(jiàn)壽命周期內(nèi)維持穩定的(de)ISO範圍3的(de)切割質量。

  切割較薄10mm以下(xià)的(de)材料時(shí),美(měi)國(guó)海(hǎ€‌i)寶等離(lí)子(zǐ)切割工(gōng)藝20秒(miǎo)切割測試中有(≠•≈₹yǒu)1,100多(duō)次的(de)切割穩定在ISO範圍2的(de)切割質量內(nèi),之✔♦後才會(huì)變為(wèi)範圍3的(de)切割質量。這(zhè)是(≈φ♦≥shì)與上(shàng)一(yī)代高(gāo)精細等離(lí)子(zǐ)切割系統 "範圍3和(hé)範圍4的(de)切割質量比較。

  在與光(guāng)纖激光(guāng)切割進行(♠βxíng)的(de)比較測試中,我們發現(xiàn)美(mě¥✘☆i)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割在& ∏很(hěn)多(duō)厚度的(de)切割質量不(bù)遜色于于激光☆δ​(guāng)切割。在切割6mm和(hé)12mm闆材的(de)★σλ兩個(gè)示例中,此美(měi)國(guó)海(♠♦←'hǎi)寶工(gōng)藝的(de)切割速度兼顧了(le)質量和(hé)生(shēng)​"×β産效率(而不(bù)是(shì)隻關注切割質量)。切割6mm闆材時(sh§♣↑í),美(měi)國(guó)海(hǎi)寶切割邊緣的(d↔★↕​e)平均角度偏差更小(xiǎo),在1,000次起弧之<σ¥後偏差波動也(yě)會(huì)出現(xiàn)較小(xiǎo)化(huà)。切割12mm的(d✘€ e)低(dī)碳鋼效果也(yě)相(xiàng)₩÷¥似。


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美(měi)國(guó)海(hǎi)寶激光(guāng)切割主要(yào)工(gōng)藝
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶激光(guāng)>♣¶✘切割主要(yào)工(gōng)藝
1、汽化(huà)切割。在激光(guāng)切割中,材料表面溫度升到(dào)沸≠∏ ÷點溫度的(de)速度是(shì)非常快(kuài)的(de),以至于熱(rè)傳導來(lái•™≤)不(bù)及進行(xíng)融化(huà),于是(shì)部δ≠‍<分(fēn)融化(huà)後的(de)材料汽§♠化(huà)成蒸汽消失,其他(tā)一(yīγ>)部分(fēn)材料作(zuò)為(wèi)噴射物(wù)從↔✘φ£(cóng)切縫底部被輔助氣體(tǐ)流吹<α走。這(zhè)種現(xiàn)象需要(yào)非常高(gāo)的(de)激光(guāβ←"✔ng)工(gōng)作(zuò)功率。其次必須& 防止材料蒸氣冷(lěng)凝固到(dào)割縫壁上(shàng),材料的(Ωπ≠de)厚度一(yī)定不(bù)要(yà&δ∑←o)超過激光(guāng)光(guāng)束的(de)直徑。因此此項加工≥✘γ (gōng)隻适合于鐵(tiě)基合金(jīn)很(hěn)小(xiǎo)的(deδ≠™)使用(yòng)領域。此加工(gōng)不(bù)能(néng)用(yòng)于木(mù)α₽材和(hé)陶瓷等,那(nà)些(xiē)沒有(yǒu)熔'​σ化(huà)狀态因而不(bù)太可(kě)能≈×(néng)讓材料蒸氣再凝結的(de)材料。另外(wài),這(zhè)些(xiē)材料✔₩π≈通(tōng)常要(yào)達到(dào÷® )更厚的(de)切口。在激光(guāng)氣化α€(huà)切割中,光(guāng)束聚焦取決于材料厚度和(hé)光(guāng↔​δ)束質量。激光(guāng)功率和(hé)氣化(huà)熱(rè)π®'對(duì)焦點位置有(yǒu)一(yī)定的(de)影(yǐng)響。在闆材厚度☆≠γ一(yī)定的(de)情況下(xià),切割速度反比于材料的(de)氣 ©'化(huà)溫度。所需的(de)激光(guāng)功率密度要(yào)大(dà)于108W€≥ /cm2。2、熔化(huà)切割。在激光(guāng)熔化(huà)₽♠×切割中,工(gōng)件(jiàn)材料被局部熔化(huπδà)後借助氣流把熔化(huà)的(de)材料噴射出去(qù)。因為(wèi)₽Ωγ材料的(de)轉移隻發生(shēng)在液态情況下(xià),所以這(zhè)個(gè)過程被稱作©ε(zuò)激光(guāng)熔化(huà)切割。激光(gu§©āng)光(guāng)束配上(shàng∏π✔©)高(gāo)純性切割氣體(tǐ)促使熔化(huà)的(de)材料離(lí)‌'™開(kāi)割縫,而氣體(tǐ)本身(sΩ hēn)不(bù)參于切割。激光(guāng)熔化(huà)切割可(kě)以得(de)到(λ←∑dào)比氣化(huà)切割更高(gāo)的(de€®∏≤)切割速度。氣化(huà)所需的(de)力量δ∏&÷高(gāo)于把材料熔化(huà)所需的(de∑α£)能(néng)量。在激光(guāng)熔化(huà)切割中,激光(guāng<•​)光(guāng)束隻被部分(fēn)吸收。切割速度随著(‍φ×zhe)激光(guāng)功率的(de)增加而增 ™≥÷加,随著(zhe)闆材厚度的(de)增加和(hé)材料熔化(huà)溫度的•₩≠ (de)增加而幾乎反比例地(dì)減小(xiǎo)。在激光(↕βguāng)功率一(yī)定的(de)情況下(xià),限制(zhì)因數(shù↓★)就(jiù)是(shì)割縫處的(de)氣壓和(hé)材料的(de)熱(rè)傳導率。激光(∞≈guāng)熔化(huà)切割對(duì)于鐵(tiě)制(zhì)材料和(hé)钛金(jīn)屬∑₹★可(kě)以得(de)到(dào)無氧化(huà)切口。産生(shēnσγ"♣g)熔化(huà)但(dàn)不(bù)÷÷&到(dào)氣化(huà)的(de)激光(guāng)功率密度,對(d₹‌✔uì)于鋼材料來(lái)說(shuō),在104W/cm2~1<≈05W/cm2之間(jiān)。3、氧化(huà)熔化(huà)切割。熔​→♠化(huà)切割一(yī)般使用(yòng)惰性氣體(tǐ),如(rú)¥γ™•果用(yòng)氧氣或其它活性氣體(tǐ),材料在激光(guāng)束的(de)照(zhào&↓)射下(xià)很(hěn)容易被點燃,與氧氣發生(shēng)≠‌>激烈的(de)化(huà)學反應而産生(shēng)另一(yī)熱(rè)源, →使材料進一(yī)步加熱(rè),稱為(wèi)氧化(huà)熔化(huà)切×★ 割。由于這(zhè)項技(jì)術(shù)對(duì)于相(xiàng)同‌∞✘厚度的(de)結構鋼,采用(yòng)該方法可(kě)得(deβ λ≤)到(dào)的(de)切割速率比熔化(huàλ¥‌®)切割要(yào)高(gāo)。在激光(guāng)功率一γ✘ (yī)定的(de)情況下(xià),限制(zhì)因數(shù)就(jiù)是(shì)氧氣的♦φ€₩(de)供應和(hé)材料的(de)熱(rè)傳導率。4、控制(zhì)斷裂切∞'♠®割。對(duì)于容易受到(dào)熱(rè)✘¥$破壞的(de)脆性材料,通(tōng)過激光(guāng)束加熱(rè)進行(↕÷αεxíng)高(gāo)速、可(kě)控的(de)切斷,稱為(wèi)控制(zhì)斷裂切割。這(₽✘$≥zhè)種切割過程主要(yào)技(jì)¶£₩→術(shù)是(shì):激光(guāng)束加熱(rè)脆性材料小(><≤xiǎo)塊區(qū)域,引起該區(qū)域 ×大(dà)的(de)熱(rè)梯度和(hé)嚴重的↕λ₩(de)機(jī)械變形,導緻材料形成裂縫。隻要(yào)保持均衡的(de)加熱(rèσ♦)度數(shù),激光(guāng)束可(kě)引 ♦>✔導裂縫在任何需要(yào)的(de)方向産生(shēng)。
海(hǎi)寶技(jì)術(shù)開(kāi)發研究
海(hǎi)寶技(jì)術(shù)開(kāi)發研究
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶技(jì)術(shù≈©ε)開(kāi)發研究等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(shù):水(shuǐ)☆¥λ‍射流技(jì)術(shù)的(de)問(wèn)世,到(dào)現(xiàn→ )在的(de)等離(lí)子(zǐ)切割行(xíng)業(yè),ε₩再到(dào)全球首/款HyDefinition,現(xiàn)已升級為(wèi)☆εX-Definition,等離(lí)子(•¶zǐ)切割系統,海(hǎi)寶工(gōng)程師(shī)團隊不(bù)斷地(≥≤•dì)在刷新人(rén)們對(duì)等離(lγλí)子(zǐ)切割的(de)認知(zhī)。激光(guāng)切割技(jì)術(sh₩φ♣ù):海(hǎi)寶不(bù)僅推出了(le)專門(mén)針對(duì)切割技(jì)術♦γ(shù)而優化(huà)的(de)光(guāng)∏≤λ↓纖激光(guāng)技(jì)術(shù),還(hái) ₹₽繼續為(wèi)世界上(shàng)規模大(dà)型的(de)多(duō)家(☆←∑jiā)激光(guāng)切割機(jī)制(σ‍®zhì)造商生(shēng)産激光(guāng)産品。水(shuǐ)✔±刀(dāo)切割技(jì)術(shù):HyPrecision水(shuǐ)刀(d₹∑ε​āo)切割系統性能(néng)出衆,這(zhè)是(shì)因為(wèi)它采用(yòng)$♣₩∏了(le)AdvancedIntensifie✘ αrTechnology技(jì)術(shù),這(zhè)項創新技(jì)術(shù)延長(c€™‌háng)了(le)間(jiān)隔周期,縮短(duǎn)了(le​✘$ )停機(jī)時(shí)間(jiān),較大(dà)程度地(dì)提高(gāo)β∞α了(le)工(gōng)作(zuò)性能(n↕✘éng),從(cóng)而降低(dī)了(le)總體(tǐ)擁有(yǒu)成本。自(zì)動™∞✔化(huà)産品技(jì)術(shù):海(hǎ ♥♣♠i)寶獨有(yǒu)的(de)Phoenix軟件(jiàn)是(shì)海(hǎi)寶所有(yǒ₩←u)CNC控制(zhì)器(qì)所采用(yòng)的(de)核心工(gō$±∞ng)作(zuò)原理(lǐ),在功能(néng)和(hé)易用(yòng✔♣)方面建立了(le)行(xíng)業(yè)标準,即便是(shì)新操作(zu↕ ò)工(gōng),也(yě)能(néng)讓其在不(bù)到(dào)5min的(de)>∞ ¥時(shí)間(jiān)內(nèi)上(shàng)手切割。CAD/CAM軟件(jià≈λ n):套料軟件(jiàn)融入了(le)多(du∏‍☆ō)項創新,提高(gāo)成品的(de)質量,優化(huà)↕ 機(jī)器(qì)運動性能(néng),利用•ε→§(yòng)材料;Robotmaster機(jī)器(qì∞•★)人(rén)編程軟件(jiàn)開(kāi)創了(le)全新線CAD/CAM的(de)γ¥®編程方式,摒棄了(le)傳統的(de)示教。
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(shù)
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切↕∏™©割技(jì)術(shù)
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶品牌'&的(de)等離(lí)子(zǐ)切割技(∏€₹±jì)術(shù)整合了(le)許多(duō)α​☆'新的(de)工(gōng)藝技(jì)術(★$shù),實現(xiàn)了(le)等離(lí)子(zǐ)切割在技(jì)術(shù)上(s↕γ hàng)的(de)實際應用(yòng),即使與上♥∑(shàng)一(yī)代高(gāo)精細等離(lí)子(zǐ)系統相(xiàng)比也(yě)是♦✔₽(shì)有(yǒu)很(hěn)大(dà)區(qū)别。切割低(dī)碳鋼時(s"‌∏hí),傳統等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(shù)基本上(shàn∑±<g)可(kě)以實現(xiàn)ISO範圍內(nèi),高(gāo)精細等離₩↓÷(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(shù)基本上(shàng)可(kě)以實£ ε現(xiàn)範圍3-4,而美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割∏€ε技(jì)術(shù)基本上(shàng)可(kě)以實現(xiàn)範圍2-3。另一(→ε₹εyī)個(gè)不(bù)同之處是(shì),‌≥美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)γ→術(shù)能(néng)夠延長(cháng)易損件(ji‌&↔®àn)使用(yòng)壽命,效果要(yào)比前幾代系統好(hǎo)的(de)多(d¥≈★¥uō)。當使用(yòng)130A或更高(gāo)電(d©≥®δiàn)流切割厚度大(dà)于12mm材料時(shí),XPR在其易損件(jiànδ↓♥)壽命周期內(nèi)的(de)切割幾乎都(dōu)能(néng)達到(dào)範圍3的 ≤(de)切割質量。當使用(yòng)較低(dī)電(diàn)流工(®✔gōng)藝切割較薄的(de)材料小(xiǎo)于10mm時(shí),美(mγ★"∑ěi)國(guó)海(hǎi)寶品牌的(de)系列産品切割均能(néng)達 &"←到(dào)ISO範圍2的(de)切割質量。當>≠¥★以300A切割較厚材料時(shí),XPR300上(shàng)的(de)美(měiφ‍ )國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割技(jì)術(shù)能(néng)γ≈♣夠在易損件(jiàn)壽命周期內(nèi)維持穩定的(de)IS‍↔ O範圍3的(de)切割質量。切割較薄10mm以下(xià)的(de)材料時(±∞shí),美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割工(gōng)藝2♥≈0秒(miǎo)切割測試中有(yǒu)1,100多(duō)次的(de)切割穩定在ISO≤α"範圍2的(de)切割質量內(nèi),之後才會(huì)變為(wèi)範圍3的(de)切割質&δ•∑量。這(zhè)是(shì)與上(shàng)一(yī)代高<₹β✔(gāo)精細等離(lí)子(zǐ)切割系統範圍3和('↑hé)範圍4的(de)切割質量比較。在與光(guāng)纖激光(guγ₹£āng)切割進行(xíng)的(de)比較測試中,我們發現(xiàn→♠÷)美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割在很(hěn)多(duō☆<λ↕)厚度的(de)切割質量不(bù)遜色于于激光(Ω∞♣guāng)切割。在切割6mm和(hé)12mm闆材的(de)兩個(gè)示例中α‌≥,此美(měi)國(guó)海(hǎi)寶工(gōng)藝的(de)切割速度α↔→β兼顧了(le)質量和(hé)生(shēng)産效率(而不(bù)是(shì)隻關注切割質量)€Ωλ$。切割6mm闆材時(shí),美(měi)國(guó)海(hǎi)寶切割邊緣的(¥₹σde)平均角度偏差更小(xiǎo),在1,000次起弧之後偏差波動也(yě)會(h∏ε&←uì)出現(xiàn)較小(xiǎo)化↓÷≥↕(huà)。切割12mm的(de)低(dī)碳鋼效果也(yě)相(xiàng)似。
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子(zǐ)切割機(jī)切割注意事(shì)項有(yǒu)哪些(xiē)呢(ne)?
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(lí)子©σ(zǐ)切割機(jī)切割注意事(shì)項有(yǒu)哪些(xiē)呢(ne)?
美(měi)國(guó)海(hǎi)寶作(zuò)為(wèi)國(guó)際知(z​Ω§✘hī)名品牌,其品牌産品有(yǒu)著(z☆★φ✘he)優質的(de)質美(měi)國(guó)海(hǎi)寶等離(∏φlí)子(zǐ)切割機(jī)量保證,那(nà)麽切割注意事(shì)項有(yǒuβε∏‍)哪些(xiē)呢(ne)?一(yī)起來(lái)看(kàn)下(xià)吧(♣​£•ba):1、切割時(shí)候盡量按照(zhào)切割表內(nèi)參δ ✔數(shù)進行(xíng)設置,例如(rú)弧壓值、切割高(gāo)≠∑Ω度、穿孔高(gāo)度等;2、保證足夠的(de)氣體(tǐ)壓力和(hé)α€↕™流量,壓力值在正常切割時(shí)不(bù)低(dī)于9公斤,要(yào)注意以氣體(tǐ♦€©♦)到(dào)等離(lí)子(zǐ)主機(jī)為(wèi)準;3、£>在明(míng)顯感覺到(dào)切割能(néng)量不 $✘(bù)足時(shí)(如(rú)透鋼闆穿不(bù)透,弧偏移或拖尾時(shí)),及時(s✔•‍hí)停機(jī)檢查,禁止繼續切割作(zuò)&☆∏業(yè);4、盡量不(bù)要(yào)長(✔±cháng)時(shí)間(jiān)懸空​←(kōng)起弧及穿孔,以提高(gāo)易損件(jiàn)使用(yòng) ​壽命;5、保持正極接地(dì)夾與被切割≤§鋼闆有(yǒu)良好(hǎo)的(de)導電(diàn)性能(néng);6、保證鋼σ ¶ 闆接地(dì)狀态良好(hǎo),鋼闆到(dào)絕對α§φ§(duì)大(dà)地(dì)的(de)電(diàn)阻不(bù‍δ'γ)大(dà)于3歐姆;7、主機(jī)每1個(gè)半月(yuè)到(dào)2個(gè)月(yu→←€♦è)打開(kāi)外(wài)殼進行(x↓ ↕→íng)除塵處理(lǐ)(例如(rú)用(yòng)壓縮空(kōng)↓™₩γ氣吹或者用(yòng)高(gāo)精度電(diàn±Ω<★)子(zǐ)元件(jiàn)清洗劑清洗後再用(yòng)壓縮空(kōng)氣吹幹) ® ←;8、保證主機(jī)進線3相(xiàng)電(diàn)平衡,不(bù)能(néng ‌©)出現(xiàn)缺相(xiàng)或者壓差太大(dà)的(de)現(xiàn)象;9、§≥φ當暫時(shí)不(bù)使用(yòng)等離(lí)←&子(zǐ)切割時(shí),請(qǐng)在停機(jī↓>)前保證主機(jī)足夠的(de)散熱(rè),以主機(jī)內(n∑≥èi)風(fēng)扇噪音(yīn)減小(xiǎo)為(wèi)準;10‌§↕、每次切割前、空(kōng)程高(gāo)速低(dī)速運行(xíng)時(shí×δ★↔)、停機(jī)保養時(shí)、關機(j ₽ ī)前,保證割在升降位置的(de)高(gāo)點;11、如(rú)發生(shēn←​ ¥g)割和(hé)鋼闆突發碰撞時(shí),請(qǐng)立即按下( &xià)操控台的(de)急停按鈕,然後擡;12、每2天請(qǐng)放(fàn •→g)幹空(kōng)壓機(jī)裡(lǐ)面的(de)油和(hé)水(shuǐ),以及空(kō​✘ng)氣幹燥機(jī)裡(lǐ)面的(de)油和(hé)水(shuǐ),以此提高(gāo♣§π‍)易損件(jiàn)的(de)使用(yòng€→)壽命;13、請(qǐng)盡量保持割裡(lǐ)面易損件(jiàn)和(<↓±hé)本體(tǐ)的(de)清潔和(hé)幹燥,否則會(hu↕‌€ì)有(yǒu)燒壞割本體(tǐ);14、如(rú)¶✘↔'果需要(yào)得(de)到(dào)較好(hǎo)∏‍的(de)切割質量,請(qǐng)使用(yòng)小(xiǎo)電(diàn)流型号噴•¥嘴切割薄闆;如(rú)需得(de)到(dào)較好(hǎo)的(de)效率,γα請(qǐng)使用(yòng)大(dà)電(diàn)流切割;15、請(qǐng)注意®‍®≤經過培訓的(de)專業(yè)人(rén)員(yuán)操作(zuò)保養主機(j→♦πī)及附屬,其餘人(rén)員(yuán)禁止操作(zuò)及保養,以免安全事(shì) β☆↕故的(de)發生(shēng);16、本機(jī)有(yǒu)高(gāo)壓和(hé)放('≠γ"fàng)電(diàn)危險,請(qǐng)在主機(jī)工(gōng)作(zuò)時(sh"Ω≈í)盡量不(bù)要(yào)靠的(de)太近(jìn);17> →♣、等離(lí)子(zǐ)電(diàn)弧有(yǒu)強輻射,在操作(zuò)時(shí)要(y ♠ào)佩戴防輻射眼鏡及其他(tā)防輻射裝備;另外(wài)為(wèi)保證工(gōng• ×)作(zuò)人(rén)員(yuán)的(de)安全ε$∑,其它注意事(shì)項請(qǐng)參照(zhào)使用↔δ(yòng)說(shuō)明(míng)書(shū)。
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